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部分脱硫剂因成分腐蚀性强、石城当地颗粒硬度高,易导致设备腐蚀、石城附近堵塞、石城本地磨损,迫使系统频繁停机维修,间接造成收率损失。石城从设备适配角度出发,采用全设备兼容配方,通过成分优化与颗粒处理,限度降低设备损耗,为收率稳定扫清障碍。成分上,摒弃传统酸性催化剂,改用中性稀土元素(铈、石城附近镧)作为活性促进剂,pH 值控制在 7.2-7.5 之间,与碳钢、石城当地不锈钢、石城当地FRP 等设备材质兼容性。实验室测试显示,其溶液与碳钢试件浸泡 30 天,腐蚀速率仅 0.02mm / 年,远低于普通脱硫剂 0.15mm / 年;与 FRP 材质接触无溶胀、石城同城开裂,设备使用寿命延长 5-8 年。?颗粒处理环节,通过 “气流磨整形 + 抛光” 工艺磨平棱角,硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之间,避免磨损设备。某电厂湿法脱硫系统此前使用普通脱硫剂(莫氏硬度 4.5),喷淋头每 3 个月更换一次,滤袋磨损率 20%/ 年,年停机维修 45 天,收率损失约 15%,维修成本超 50 万元。改用石城钙基脱硫剂后,喷淋头使用寿命延长至 12 个月,滤袋磨损率降至 5% 以下,检修周期从 3 个月延长至 8 个月,年停机时间减少至 15 天,收率损失降低至 3%,还省去 200 万元设备改造费用,综合年节省成本超 80 万元。

脱硫系统设备的稳定运行是收率持续达标的基础,而部分脱硫剂因成分腐蚀性强、石城附近颗粒硬度高,易导致设备腐蚀、石城附近堵塞、石城本地磨损,迫使系统频繁停机维修,间接造成收率损失。石城钙基脱硫剂从设备适配角度出发,采用全设备兼容配方,通过成分优化与颗粒处理,限度降低设备损耗,为收率稳定扫清障碍。在成分设计上,石城摒弃传统脱硫剂中添加的酸性催化剂(如硫酸钙、石城附近氯化钙),改用中性的稀土元素(铈、石城本地镧)作为活性促进剂,pH 值控制在 7.2-7.5 之间,与设备常用的碳钢、石城附近不锈钢、石城当地FRP(玻璃纤维增强塑料)材质兼容性。经实验室腐蚀测试,将石城钙基脱硫剂溶液与碳钢试件浸泡 30 天,试件腐蚀速率仅为 0.02mm / 年,远低于普通脱硫剂 0.15mm / 年的腐蚀速率;与 FRP 材质接触时,无溶胀、石城同城开裂现象,设备使用寿命可延长 5-8 年。在颗粒处理环节,通过 “气流磨整形 + 抛光” 工艺,将颗粒棱角磨平,硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之间,避免颗粒在输送、石城本地反应过程中对设备管道、石城本地喷淋头、石城附近布袋除尘器造成磨损。以某电厂湿法脱硫系统为例,该系统此前使用普通脱硫剂,因颗粒硬度高(莫氏硬度 4.5),喷淋头每 3 个月就需更换一次,布袋除尘器滤袋磨损率达 20%/ 年,每年设备维修停机时间累计达 45 天,导致收率损失约 15%,维修成本超 50 万元。改用石城钙基脱硫剂后,喷淋头使用寿命延长至 12 个月,滤袋磨损率降至 5%/ 年以下,设备检修周期从 3 个月延长至 8 个月,年停机时间减少至 15 天,收率损失降低至 3%,同时省去设备改造费用(传统脱硫剂需改造管道材质,费用约 200 万元),综合年节省成本超 80 万元。


在脱硫行业,原料品质是决定收率的 “道关卡”,石城钙基脱硫剂从源头把控,以高纯度原料与全流程溯源体系,为收率稳定提供坚实保障。其原料精选自内蒙古、石城附近安徽等地的优质方解石矿,经专业检测,钙含量稳定在 98.5% 以上,远高于行业平均的 95% 标准,且杂质含量严格控制在 0.3% 以下,避免了杂质对脱硫反应的干扰。为确保原料品质一致性,石城搭建专属原料溯源系统,从矿山开采的每一个环节,到运输过程中的温度、石城湿度监控,再到仓库存储的分区管理,均实现实时数据上传与追溯。一旦发现某批次原料指标异常,系统可快速定位问题环节并及时拦截,杜绝不合格原料流入生产。某垃圾焚烧厂曾因使用普通脱硫剂(原料钙含量仅 92%,杂质超 1%),脱硫收率长期在 85% 左右波动,且频繁出现反应中断情况。改用石城钙基脱硫剂后,得益于高纯度原料与溯源管控,脱硫反应稳定性显著提升,收率快速跃升至 92% 以上,且每月收率波动幅度缩小至 ±1.5%。同时,因杂质减少,脱硫系统内结垢现象减少,设备清洗周期从 1 个月延长至 3 个月,间接减少因停机导致的收率损失,每年为企业多创造经济效益超 30 万元。



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