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无缝管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝管可分热轧无缝钢管、牡丹江本地冷轧无缝钢管、牡丹江同城冷拔无缝钢管、牡丹江挤压无缝钢管、牡丹江当地顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、牡丹江椭圆形、牡丹江当地三角形、牡丹江附近六角形、牡丹江同城瓜子形、牡丹江当地星形、牡丹江附近 带翅管多种复杂形状。直径达900mm，小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、牡丹江同城石油化工用的裂化管、牡丹江同城锅炉管、牡丹江当地轴承管以及汽车、牡丹江当地拖拉机、牡丹江附近航空无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、牡丹江本地天然气、牡丹江当地煤气、牡丹江水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、牡丹江当地汽车传动轴、牡丹江当地自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。用高精度结构钢管。
无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、牡丹江附近尺寸超差、牡丹江本地划道、牡丹江同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、牡丹江有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、牡丹江本地壁厚不均、牡丹江附近直径超差、牡丹江附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、牡丹江同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、牡丹江当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、牡丹江本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、牡丹江当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、牡丹江同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、牡丹江附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、牡丹江当地把好酸洗、牡丹江本地磷化、牡丹江当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、牡丹江同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、牡丹江同城锤头端部应无棱角和皱折等。
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地质钻探及石油钻探用无缝管：为探明地下岩层结构、牡丹江地下水、牡丹江本地石油、牡丹江当地天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、牡丹江同城天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、牡丹江当地岩芯内管、牡丹江附近套管、牡丹江本地钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、牡丹江同城压、牡丹江同城弯曲、牡丹江扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、牡丹江本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、牡丹江当地硬度、牡丹江附近耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、牡丹江附近50Mn；DZ50的40Mn2、牡丹江同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、牡丹江40MnVB；DZ60的40MnMoB、牡丹江当地DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、牡丹江附近热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、牡丹江同城20）、牡丹江附近合金钢（12CrMo、牡丹江15CrMo）、牡丹江本地耐热钢（12Cr2Mo、牡丹江附近15Cr5Mo）、牡丹江附近不锈钢（1Cr18Ni9、牡丹江同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、牡丹江当地压扁、牡丹江本地扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、牡丹江当地化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、牡丹江连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、牡丹江附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、牡丹江本地规格、牡丹江生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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